Di industri manufaktur aditif dan layanan pencetakan 3D, kemampuan untuk menyelesaikan pekerjaan dengan cepat tanpa mengorbankan kualitas sering menjadi pembeda utama antara penyedia layanan yang sukses dan yang tertinggal. Bagi Stratasys Direct, divisi layanan manufaktur 3D dari Stratasys, strategi kompetitif ini bukan sekadar slogan pemasaran — ini menjadi fokus operasional inti yang menuntut investasi teknologi, proses yang efisien, dan pemikiran inovatif untuk tetap unggul di pasar yang sangat kompetitif.
Mengapa Kecepatan Adalah Segalanya
Di dunia layanan pencetakan 3D berbasis pesanan (on-demand), setiap pekerjaan memiliki satu parameter yang selalu menjadi fokus utama: waktu penyelesaian. Bagi banyak klien, terutama di sektor otomotif dan industri lain dengan jadwal rapat internal tingkat tinggi, pengiriman komponen tepat waktu bukan hanya soal efisiensi — tetapi soal apakah peluang bisnis itu benar-benar terjadi atau tidak. Seperti yang dijelaskan oleh Director of Operations Stratasys Direct, kemampuan untuk memenuhi jadwal justru menjadi alasan utama seorang klien memilih satu layanan dibanding yang lain.
Dengan tuntutan seperti itu, Stratasys Direct terus mencari peluang untuk meningkatkan kecepatan tanpa mengorbankan kualitas. Desakan ini mendorong investasi pada printer generasi terbaru dan sistem otomatisasi pascaproses yang mampu memangkas waktu produksi secara signifikan dan menciptakan kapasitas baru untuk layanan yang lebih cepat dan lebih fleksibel.
Neo800+: Printer SLA Besar dan Cepat untuk Operasi Modern
Untuk meningkatkan kecepatan produksi, Stratasys Direct menambahkan Neo800+, printer stereolithography (SLA) berukuran besar, sebagai salah satu mesin unggulan. Printer ini dapat mencetak hingga 50 persen lebih cepat dibanding model sebelumnya, memungkinkan tim memenuhi permintaan turnaround yang cepat dan menyelesaikan pekerjaan yang sebelumnya memerlukan waktu panjang.
Namun yang membuat Neo800+ benar-benar berbeda bukan hanya kecepatannya, melainkan juga volume cetaknya yang sangat besar. Dengan ruang kerja besar, printer ini mampu mencetak komponen besar seperti panel otomotif tanpa perlu memecah desain menjadi potongan-potongan kecil yang kemudian dirakit secara manual. Ini bukan hanya mengurangi waktu pengerjaan, tetapi juga meningkatkan konsistensi dan kualitas bagian yang dihasilkan.
Director Operations Stratasys Direct menyatakan bahwa Neo800+ memberi tim kemampuan yang “tidak hanya cepat, tetapi juga dapat menangani berbagai ukuran dan jumlah bagian sekaligus”. Dengan demikian, bukan hanya proyek besar yang berjalan lebih efisien, tetapi juga pesanan berukuran kecil hingga menengah bisa diproduksi dalam jumlah banyak sekaligus, mempercepat jadwal pengiriman secara keseluruhan.
Mengatasi Tantangan Pascaproses yang Memperlambat Alur Kerja
Meski peningkatan kecepatan cetak merupakan langkah besar, proses pencetakan 3D SLA tidak berhenti pada momen bagian keluar dari printer. Komponen SLA harus melewati tahapan pembersihan resin yang belum terpolimerisasi, yang tanpa proses otomatis bisa memakan banyak waktu dan tenaga kerja.
Proses pembersihan secara manual menggunakan kain dan pelarut seperti alkohol isopropil rentan terhadap kesalahan, kurang aman, dan memakan waktu berjam-jam untuk setiap batch produksi. Praktik ini tidak hanya memperlambat alur kerja tetapi juga menciptakan masalah kebersihan dan keselamatan di fasilitas.
Untuk mengatasi persoalan ini, Stratasys Direct mengadopsi sistem pembersihan otomatis DEMI 4100. Mesin ini dirancang untuk membersihkan bagian secara cepat menggunakan siklus yang diprogram sesuai dengan jenis bagian yang diproduksi. Hasilnya, seluruh platform bagian bisa dibersihkan dalam waktu sekitar 10 menit — jauh lebih cepat daripada proses manual yang bisa memakan waktu berjam-jam.
Dampak Transformasional di Lini Produksi
Integrasi printer Neo800+ dan sistem pembersihan otomatis DEMI 4100 telah memberikan dampak besar pada operasi Stratasys Direct. Tidak hanya waktu produksi berkurang tajam — dari hampir satu minggu menjadi sekitar tiga hari — tetapi juga kapasitas produksi meningkat lebih dari 50 persen tanpa penambahan jumlah pegawai. Hal ini bukan sekadar peningkatan statistik; perubahan ini secara langsung memperkuat kemampuan perusahaan untuk memenuhi pesanan dengan deadline ketat dan menawarkan layanan ekspres.
Efisiensi yang meningkat dan transformasi alur kerja juga berdampak pada kebersihan fasilitas dan keselamatan pekerja. Dengan berkurangnya kontak langsung dengan pelarut, fasilitas Stratasys Direct menjadi lebih rapi dan risiko paparan bahan kimia berbahaya berkurang. Dan karena sistem DEMI 4100 menggunakan cairan pembersih dengan titik nyala yang lebih tinggi, risiko kebakaran di area pembersihan berkurang pula.
Menang Lebih Banyak Peluang, Tetap Kompetitif
Perubahan teknologi ini bukan hanya sekadar upgrade fasilitas — itu adalah strategi bisnis. Dengan mempercepat produksi dan pascaproses secara otomatis, Stratasys Direct kini memiliki kapasitas untuk membuka jalur layanan baru, meningkatkan throughput, dan tetap menjadi pilihan utama di pasar jasa manufaktur 3D yang sangat kompetitif. Kemampuan untuk menyelesaikan pekerjaan lebih cepat tanpa perlu menambah personel memberikan kekuatan strategis dalam memenangkan pesanan dengan jadwal ketat dan meningkatkan peluang pendapatan.
Director Operations Stratasys Direct menyimpulkan bahwa investasi ini membuka peluang yang sebelumnya tidak tersedia, baik dari segi ukuran pekerjaan, kecepatan, maupun volume. Dengan kombinasi printer cepat dan sistem pembersihan yang efisien, perusahaan berada di jalur persaingan yang lebih tinggi — memanfaatkan inovasi teknologi untuk mencapai keunggulan operasional dalam industri pencetakan 3D.
Infrastruktur IT yang kuat adalah kunci produktivitas perusahaan. Dengan Stratasys Indonesia, merupakan bagian dari PT. iLogo Indonesia, yang merupakan mitra terpercaya dalam solusi Infrastruktur IT dan Cybersecurity terbaik di Indonesia.
Hubungi kami sekarang atau kunjungi Stratasys.ilogoindonesia.id untuk informasi lebih lanjut!
