Ada peningkatan yang tak terbantahkan dalam pernyataan bahwa teknologi aditif siap untuk aplikasi produksi di seluruh sektor manufaktur aditif (AM) dan pencetakan 3D. Hal ini sebagian besar—dan dengan tepat—disebabkan oleh evolusi industri. Seiring teknologi AM yang berkembang selama empat dekade terakhir, teknologi ini telah melampaui ceruk tradisionalnya dalam pembuatan prototipe dan memasuki ranah produksi. Sebagai pemimpin industri, di Stratasys, kami percaya bahwa saat ini kami berada dalam periode transisi yang telah—dan terus—didukung oleh kemajuan gabungan dalam:
- Kemampuan mesin
- Sifat material
- Perangkat lunak
Kemajuan ini memungkinkan pengiriman volume yang lebih tinggi dari suku cadang berkualitas untuk penggunaan akhir dengan efisiensi biaya yang terintegrasi.
Memang, sejumlah teknologi AM telah terbukti sebagai metode yang layak untuk memproduksi suku cadang untuk penggunaan akhir. Kami dapat membuktikannya karena kami bekerja sama dengan semakin banyak klien untuk memenuhi kebutuhan mereka di bidang ini. Namun, kami juga memahami bahwa kami masih berada pada tahap awal transisi ini. Menggunakan proses aditif untuk memproduksi suku cadang untuk penggunaan akhir adalah tanda kemajuan yang positif, namun ini tidak sama dengan menggunakan AM di lingkungan produksi sejati—memproduksi volume menengah hingga tinggi dari suku cadang yang memenuhi syarat, secara andal dan berulang untuk aplikasi yang menuntut. Meskipun saat ini ada beberapa aplikasi yang terlihat mewakili produksi menggunakan AM, mereka tetap menjadi minoritas. Kabar baiknya adalah kami bergerak ke arah yang benar, saat kami menyaksikan lebih banyak perusahaan melakukan transisi ke AM untuk aplikasi produksi dengan volume yang meningkat.
Mengatasi Hambatan Produksi Volume Tinggi Tujuan lama ini adalah memproduksi suku cadang untuk penggunaan akhir dalam volume yang meningkat, daripada suku cadang satuan atau volume sangat rendah yang biasanya dikaitkan dengan manufaktur aditif.
Biaya per suku cadang selalu menjadi hambatan adopsi yang sulit—ekonomi harus masuk akal untuk volume suku cadang yang lebih tinggi (dalam kisaran antara 1 hingga puluhan ribu) sebelum pencetakan injeksi mengambil alih. Mengatasi hambatan ini membutuhkan pendekatan holistik. Evolusi teknologi perangkat keras dan perangkat lunak AM, bersama dengan pengembangan material, memungkinkan peningkatan kelayakan AM untuk produksi volume tinggi.
Faktor Kunci yang Mendorong Transisi Beberapa faktor kunci yang mempercepat transisi ini meliputi:
- Material dengan kinerja tinggi
- Optimalisasi proses menyeluruh, termasuk pasca-pemrosesan
- Peningkatan produktivitas dan efisiensi
- Peningkatan hasil, keandalan proses, dan pengulangan
Kemajuan ini membuka jalan bagi manufaktur aditif untuk mengambil peran yang lebih signifikan di lingkungan produksi sejati.
Kemampuan Proses & Sistem Kemampuan untuk menangani volume suku cadang yang lebih tinggi adalah ciri khas sistem produksi AM bersama dengan keluaran yang berkualitas tinggi, andal, dan berulang. Ini tentang memanfaatkan kekuatan mesin dan teknologi canggih untuk menangani proyek-proyek skala besar, memastikan presisi dan kecepatan tidak dikompromikan. Dengan demikian, sistem semacam itu dapat dengan mulus menangani pekerjaan khusus yang rumit, produksi batch, dan produksi jangka panjang dengan cara yang tidak dapat dilakukan oleh sistem manufaktur tradisional.
Namun, seperti yang selalu terjadi sejak asal teknologi aditif, tidak ada satu proses pun yang cocok untuk semua kebutuhan. Inilah alasan mengapa Stratasys berfokus pada pengembangan dan perluasan berbagai proses serta sistem yang memberikan solusi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan industri kami. Dengan cara ini, proses P3, FDM industri, dan SAF kami mencakup spektrum luas kemampuan untuk aplikasi produksi AM yang memenuhi kebutuhan kecepatan, volume suku cadang, keluaran berkualitas, dan sifat mekanik.
Pendekatan Holistik Namun, yang sangat penting, perangkat keras AM yang ditingkatkan, secara terpisah, tidak akan pernah membuat aplikasi produksi menjadi layak. Di Stratasys, kami menyadari hal ini sejak awal dan sebagai hasilnya, kami mendekati teknologi secara holistik. Transisi ini ke produksi langsung dengan AM terjadi karena perangkat keras, perangkat lunak, DAN material yang tersedia telah berkembang ke tingkat yang dapat memberikan solusi produksi yang komprehensif dan kompetitif untuk aplikasi utama.
Kinerja aplikasi adalah masalah penting untuk suku cadang penggunaan akhir, dan ini menjadi pendorong bagi pertumbuhan yang meningkat yang kami saksikan melalui berbagai material kelas teknik yang cepat dan divalidasi yang telah kami tambahkan dan terus tambahkan ke portofolio kami.
Dari Awal hingga Akhir Dengan AM, setiap fase rantai proses manufaktur, mulai dari konsultasi desain awal hingga pasca-pemrosesan akhir, dapat dioptimalkan untuk efisiensi, kualitas, dan efektivitas biaya.
Optimasi desain dan sistem sama pentingnya untuk hasil keseluruhan AM untuk produksi seperti halnya perangkat keras dan material. Dengan memahami hal ini, Stratasys telah mengembangkan rangkaian solusi perangkat lunak untuk mendukung alur kerja AM. Solusi ini berfokus pada platform terbuka dan terhubung yang menyederhanakan proses manufaktur aditif. Dengan antarmuka yang mudah diakses dan ramah pengguna, GrabCAD mendukung persiapan cetak yang disederhanakan dengan fitur yang memungkinkan pratinjau dan penyesuaian/koreksi pada model 3D sebelum mencetak. Versi profesionalnya juga memungkinkan pengelolaan alur kerja dengan fitur tambahan seperti kontrol akses, alat manajemen pekerjaan, dan keterlacakan untuk suku cadang yang dicetak.
Peluang untuk Nilai Tambah Seringkali dalam pembicaraan, kami memikirkan dan mendiskusikan AM untuk produksi dalam hal tantangan yang harus kami atasi untuk mencapainya. Volume, biaya, dan kualitas adalah masalah penting, seperti yang dijelaskan di atas, yang seringkali diangkat. Namun, yang sering diabaikan dalam percakapan ini adalah manfaat dari mengintegrasikan strategi produksi AM dan nilai tambah yang dibawa oleh pendekatan AM.
- Fleksibilitas: Teknologi aditif tidak memerlukan perkakas produksi, yang dapat menghilangkan waktu tunggu yang lama dan batasan biaya signifikan yang terkait dengannya, serta memungkinkan pendekatan yang lebih gesit. Bagian dapat diproduksi sesuai permintaan, yang memperkenalkan penghematan biaya lebih lanjut pada inventaris dan penyimpanan bersama dengan fleksibilitas yang lebih besar.
- Kompleksitas: Proses aditif unggul dan unik dalam memproduksi suku cadang yang kompleks. Metode AM memungkinkan pembuatan geometris rumit tanpa dibatasi oleh apa yang bisa atau tidak bisa dikerjakan oleh mesin. Ini berarti fitur internal yang kompleks, kisi-kisi, dan saluran dapat diproduksi dalam satu proses. Selain itu, suku cadang dapat dioptimalkan untuk fungsi spesifiknya dan dirancang dengan fitur yang meningkatkan kinerja.
- Kustomisasi: Proses aditif dapat diskalakan untuk membuat produksi khusus dan volume menengah secara ekonomis layak, dan produksi volume yang lebih tinggi lebih efisien dibandingkan proses tradisional. Hal ini memungkinkan pertumbuhan untuk aplikasi kustomisasi massal.
Integrasi Vertikal ke Produksi
Saat kami terus mengembangkan teknologi dan mendemonstrasikan kemampuannya serta menyoroti manfaat bisnis dan nilai tambah yang ditawarkan oleh proses AM, Stratasys menyaksikan banyak perusahaan yang ingin memposisikan diri mereka di garis depan transisi ini ke dalam produksi. Permintaan akan solusi produksi yang gesit, dapat disesuaikan, dan efisien terus meningkat di berbagai sektor, termasuk medis, gigi, kedirgantaraan, energi, dan transportasi.
Berikut adalah beberapa aplikasi yang menjadi bukti:
TE Connectivity
TE Connectivity adalah pemimpin dunia dalam produksi konektor dan sensor, memproduksi 192 miliar komponen setiap tahun untuk basis pelanggan globalnya. Perusahaan ini adalah salah satu yang pertama mengadopsi teknologi pencetakan 3D dan telah melakukan uji beta pada sistem Origin One, yang menggunakan proses P3, sejak tahun 2018. Grup manufaktur aditif di TE menyadari potensi teknologi dan penawaran materialnya:
Stratasys telah menjadi mitra yang luar biasa dalam membantu kami mengoptimalkan akurasi dan pengulangan untuk konektor yang membutuhkan akurasi ± 50 mikron, serta menunjukkan kemungkinan menggunakan manufaktur aditif (AM) untuk memproduksi volume komponen dalam puluhan ribu. Saat ini, kami melihat perangkat keras, perangkat lunak, dan material dari Stratasys benar-benar bersatu untuk mulai mewujudkan produksi skala besar bagi kami. Kami percaya ini membantu menjadikan TE Connectivity mitra yang lebih gesit dan hemat biaya bagi banyak OEM terkemuka di dunia.
— Mark Savage, Manajer Senior Manufaktur Aditif, TE Connectivity
Lockheed Martin
Jika ruang angkasa adalah batas terakhir, maka perjalanan manusia ke ruang angkasa yang dalam, melampaui Bulan, adalah batas yang paling menantang. Program Orion NASA bertujuan untuk mewujudkannya. Kondisi di ruang angkasa yang dalam membutuhkan pendekatan multi-misi dengan pengujian komponen yang ketat dan pembuatan pesawat ruang angkasa baru untuk setiap misi. Hal ini memastikan integritas komponen, tetapi juga menghadirkan tantangan bagi Lockheed Martin, kontraktor utama untuk kendaraan Orion: pengulangan proses yang konsisten.
Roush Performance: Menggunakan teknologi SAF™ dengan printer H350™ untuk memproduksi ribuan bagian untuk kendaraan Ford F-150.
Nissan Nismo: Sistem Origin One memungkinkan produksi pegangan elastomer untuk kendaraan balap dengan fleksibilitas dan daya tahan yang optimal.
Masih banyak contoh lainnya yang tersedia sebagai studi kasus di situs web Stratasys. Aplikasi teknologi aditif terus berkembang menuju produksi volume tinggi dengan manfaat dan efisiensi yang semakin jelas.
Infrastruktur IT yang kuat adalah kunci produktivitas perusahaan. Dengan stratasys indonesia, Anda bisa mendapatkan solusi IT lengkap yang sesuai dengan kebutuhan Anda. iLogo Indonesia sebagai mitra terpercaya siap mengintegrasikan semuanya agar bisnis Anda tetap berjalan lancar dan aman.
Hubungi kami sekarang atau kunjungi stratasys.ilogoindonesia.id untuk informasi lebih lanjut!
