Dalam dunia manufaktur otomotif, kecepatan dan akurasi bukan sekadar keuntungan kompetitif, tetapi kebutuhan utama. Hal ini dirasakan kuat oleh tim Accessories Product Development di Subaru of America, yang bertanggung jawab mengembangkan peralatan dan jig untuk pemasangan aksesoris kendaraan. Selama bertahun-tahun mereka menghadapi tantangan klasik: pembuatan tooling tradisional yang lambat dan mahal. Proses yang memakan waktu berminggu-minggu dengan metode konvensional sering kali menghambat alur kerja dan menambah biaya. Namun sejak Subaru menerapkan teknologi additive manufacturing atau 3D printing, khususnya menggunakan printer Stratasys F770, perubahan signifikan langsung terasa di lini produksi mereka. Mengapa 3D Printing Dipilih? Sebelum beralih ke 3D printing, Subaru membuat tooling seperti jig dan fixture dengan metode tradisional berupa pemesinan plastik dan logam. Proses ini tidak hanya memakan waktu panjang, tetapi juga biaya tinggi—terutama ketika desain harus diubah berulang kali pada fase prototyping. Tim kemudian mempertimbangkan teknologi cetak 3D besar-skala dan menyusun studi kelayakan bisnis. Ungkapan sederhana dari tim adalah bahwa harga tooling yang tinggi membuat pengembalian investasi pada sistem 3D printer menjadi mudah dibenarkan. Mereka pun memilih Stratasys F770, sebuah printer 3D berformat besar yang mampu memproduksi tool ukuran besar yang sesuai kebutuhan lini produksi Subaru. Keputusan tersebut ternyata tepat. Menggunakan printer F770 untuk membuat prototipe serta tooling terbukti tidak hanya mengurangi biaya hingga sekitar 70 persen, tetapi juga menawarkan perkiraan pengembalian investasi sekitar dua tahun. Hasilnya, printer ini pun kemudian digunakan untuk berbagai lini produk dan desain lainnya untuk kendaraan yang sedang dalam pengembangan. Perubahan Besar di Proses Kerja Transformasi terbesar yang terjadi adalah perubahan ritme kerja tim pengembangan tooling. Dengan metode konvensional, proses iterasi desain sering memakan waktu berhari-hari bahkan berminggu-minggu untuk satu prototipe. Namun dengan additive manufacturing, durasi ini berubah drastis menjadi hitungan hari saja. Perubahan waktu ini berarti Subaru bisa memotong lebih dari 50 persen waktu pengembangan tooling secara keseluruhan—sebuah capaian yang berdampak besar terhadap respons terhadap permintaan produksi dan prototyping. Selain itu, proses pembuatan tooling juga mengalami perubahan strategi. Subaru beralih dari produksi batch outsourcing yang kaku, ke model insourced dan just-in-time manufacturing. Artinya, tooling dapat dibuat atau diganti sesuai kebutuhan tanpa menunggu batch besar selesai dikerjakan vendor luar. Pendekatan ini mencerminkan prinsip lean serta fleksibilitas produksi yang sangat dibutuhkan di era manufaktur modern. Meningkatkan Kecepatan dengan Upgrade T25 Print Head Walaupun manfaat awal sangat besar, tim Subaru tetap mencari cara untuk meningkatkan kecepatan produksi lebih jauh lagi. Kecepatan cetak menjadi tantangan nyata terutama ketika tooling berukuran besar harus dibuat dalam volume tinggi. Solusi datang berupa teknologi baru: T25 print head, bagian dari printer F770 yang dirancang untuk mempercepat proses pencetakan. T25 print head memiliki tip orifice yang lebih besar dan kecepatan ekstrusi material yang lebih tinggi dibandingkan print head standar. Hasil pengujian internal Stratasys menunjukkan bahwa print head ini dapat mempercepat pencetakan hampir dua kali lipat tanpa mengorbankan kualitas permukaan atau dimensi bagian. Saat digunakan Subaru untuk mencetak tooling panjang 36 inci, mereka melihat peningkatan kecepatan hingga hampir dua kali lebih cepat dibandingkan dengan print head lama. Dengan kecepatan baru ini, Subaru kini dapat memenuhi kebutuhan produksi hanya dengan satu printer F770 yang ditingkatkan kecepatannya, sehingga printer lain yang sebelumnya digunakan dapat dialihkan untuk pekerjaan lain, meningkatkan fleksibilitas dan kapasitas operasional. Dampak Lebih Luas pada Operasi dan Lingkungan Manfaat dari teknologi ini bagi Subaru tidak hanya berhenti pada aspek waktu dan biaya. Proses yang lebih cepat memungkinkan tim merespons permintaan mendesak sekaligus mengurangi pemborosan. Ketika tooling rusak atau hilang di lapangan, penggantian dapat dicetak dengan cepat, mengurangi risiko keterlambatan pemasangan produk dan hilangnya peluang bisnis. Lebih jauh lagi, perubahan ini juga sejalan dengan komitmen Subaru terhadap keberlanjutan. Dengan meminimalkan limbah dan mengoptimalkan penggunaan material melalui proses 3D printing langsung di lokasi produksi, perusahaan turut mendukung inisiatif ramah lingkungan, termasuk pengurangan sampah manufaktur di fasilitasnya. Pelajaran dari Subaru Kisah Subaru menunjukkan bahwa teknologi 3D printing besar-skala seperti Stratasys F770, khususnya ketika dipadukan dengan upgrade seperti T25 print head, bukan sekadar inovasi teknis. Ini adalah transformasi nyata dalam cara perusahaan merancang, memproduksi, dan merespons permintaan pasar. Dengan waktu pengembangan yang dipangkas drastis, biaya yang ditekan, serta fleksibilitas produksi yang meningkat, Subaru berhasil membuat proses yang sebelumnya lambat dan mahal menjadi efisien dan responsif terhadap kebutuhan produksi modern. Kesimpulan Transformasi proses tooling Subaru bukan hanya soal teknologi baru, tetapi soal strategi yang memungkinkan perusahaan bekerja lebih cepat, lebih hemat biaya, dan lebih adaptif. Dengan memanfaatkan teknologi 3D printing besar dan peningkatan kecepatan melalui T25 print head, Subaru menunjukkan bahwa inovasi di area produksi dapat membuka peluang besar untuk efisiensi operasional dan keunggulan kompetitif di industri otomotif. Infrastruktur IT yang kuat adalah kunci produktivitas perusahaan. Dengan Stratasys Indonesia, merupakan bagian dari PT. iLogo Indonesia, yang merupakan mitra terpercaya dalam solusi Infrastruktur IT dan Cybersecurity terbaik di Indonesia. Hubungi kami sekarang atau kunjungi Stratasys.ilogoindonesia.id untuk informasi lebih lanjut!
Month: January 2026
Meningkatkan Produktivitas Cetak Besar dengan Upgrade Print Head T25 untuk F770
Dalam dunia manufaktur dan produksi modern, kecepatan dan efisiensi menjadi faktor penentu keberhasilan. Banyak perusahaan memanfaatkan teknologi cetak tiga dimensi untuk membuat prototipe besar, alat bantu produksi, hingga komponen fungsional. Namun di balik fleksibilitas tersebut, sering muncul tantangan berupa waktu pencetakan yang lama. Proses yang memakan waktu berjam jam bahkan berhari hari dapat memperlambat alur kerja dan menghambat target produksi. Printer F770 dikenal sebagai salah satu solusi andalan untuk pencetakan berukuran besar. Dengan volume cetak yang luas, printer ini mampu menghasilkan bagian besar dalam satu kali proses tanpa perlu penyambungan. Hal ini memberikan keuntungan dari sisi kekuatan struktur dan konsistensi hasil. Material yang digunakan pun cukup beragam dan sudah terbukti andal untuk kebutuhan industri. Namun, seperti banyak printer berukuran besar lainnya, waktu cetak tetap menjadi tantangan utama dalam penggunaan sehari hari. Seiring meningkatnya kebutuhan produksi dan tuntutan waktu yang semakin ketat, kecepatan pencetakan bukan lagi sekadar nilai tambah, melainkan kebutuhan. Di sinilah upgrade print head T25 hadir sebagai solusi yang relevan. Upgrade ini dirancang khusus untuk meningkatkan performa printer F770 tanpa harus mengganti keseluruhan mesin. Dengan desain mekanik dan sistem penggerak yang ditingkatkan, T25 mampu mendorong aliran material dengan lebih cepat dan stabil. Keunggulan utama dari print head T25 terletak pada kemampuannya mempercepat proses pencetakan secara signifikan. Dibandingkan dengan print head standar, T25 memungkinkan deposisi material yang lebih agresif namun tetap terkendali. Artinya, waktu cetak dapat dipangkas cukup besar tanpa mengorbankan kualitas lapisan maupun kekuatan hasil akhir. Permukaan hasil cetak tetap konsisten dan sesuai dengan standar yang dibutuhkan untuk aplikasi industri. Dampak dari peningkatan kecepatan ini sangat terasa dalam alur kerja produksi. Proyek yang sebelumnya membutuhkan waktu lama kini dapat diselesaikan lebih cepat. Tim engineering bisa melakukan iterasi desain dengan lebih leluasa karena tidak lagi terbatas oleh waktu cetak yang panjang. Hal ini sangat membantu terutama pada fase pengembangan produk, di mana perubahan desain sering terjadi dan kecepatan menjadi kunci untuk mengambil keputusan yang tepat. Selain itu, peningkatan produktivitas ini juga berdampak langsung pada efisiensi biaya. Dengan waktu cetak yang lebih singkat, satu unit printer dapat menghasilkan lebih banyak output dalam periode yang sama. Perusahaan tidak perlu menambah mesin baru hanya untuk mengejar target produksi. Investasi yang sudah ada dapat dimaksimalkan, sementara kapasitas produksi meningkat secara alami. Keunggulan lain dari upgrade print head T25 adalah kemudahan implementasinya. Proses pemasangan dirancang agar tidak mengganggu alur kerja yang sudah berjalan. Tim tidak perlu menjalani pelatihan yang rumit atau melakukan penyesuaian besar pada sistem yang ada. Dengan pendekatan ini, perusahaan dapat langsung merasakan manfaat peningkatan kecepatan tanpa risiko downtime yang berkepanjangan. Bagi tim produksi dan riset, kecepatan yang lebih tinggi juga berarti fleksibilitas yang lebih besar. Mereka dapat merespons permintaan mendadak, menyesuaikan jadwal, dan memenuhi tenggat waktu dengan lebih percaya diri. Dalam industri yang bergerak cepat, kemampuan untuk beradaptasi seperti ini menjadi keunggulan kompetitif yang sangat bernilai. Kesimpulan Upgrade print head T25 untuk printer F770 bukan sekadar peningkatan teknis, tetapi sebuah langkah strategis untuk meningkatkan produktivitas secara nyata. Dengan waktu cetak yang lebih singkat, kualitas yang tetap terjaga, serta implementasi yang mudah, solusi ini membantu perusahaan bekerja lebih efisien tanpa harus melakukan investasi besar pada mesin baru. Di tengah tuntutan industri yang semakin cepat dan kompetitif, kemampuan untuk menghasilkan output lebih banyak dalam waktu yang lebih singkat menjadi kunci. Upgrade ini menunjukkan bahwa peningkatan kecil pada komponen yang tepat dapat membawa dampak besar bagi keseluruhan proses produksi. Infrastruktur IT yang kuat adalah kunci produktivitas perusahaan. Dengan Stratasys Indonesia, merupakan bagian dari PT. iLogo Indonesia, yang merupakan mitra terpercaya dalam solusi Infrastruktur IT dan Cybersecurity terbaik di Indonesia. Hubungi kami sekarang atau kunjungi Stratasys.ilogoindonesia.id untuk informasi lebih lanjut!
Kombinasi Tepat Kecepatan dan Otomasi: Bagaimana Stratasys Direct Mempercepat Produksi 3D dan Meningkatkan Peluang Bisnis
Di industri manufaktur aditif dan layanan pencetakan 3D, kemampuan untuk menyelesaikan pekerjaan dengan cepat tanpa mengorbankan kualitas sering menjadi pembeda utama antara penyedia layanan yang sukses dan yang tertinggal. Bagi Stratasys Direct, divisi layanan manufaktur 3D dari Stratasys, strategi kompetitif ini bukan sekadar slogan pemasaran — ini menjadi fokus operasional inti yang menuntut investasi teknologi, proses yang efisien, dan pemikiran inovatif untuk tetap unggul di pasar yang sangat kompetitif. Mengapa Kecepatan Adalah Segalanya Di dunia layanan pencetakan 3D berbasis pesanan (on-demand), setiap pekerjaan memiliki satu parameter yang selalu menjadi fokus utama: waktu penyelesaian. Bagi banyak klien, terutama di sektor otomotif dan industri lain dengan jadwal rapat internal tingkat tinggi, pengiriman komponen tepat waktu bukan hanya soal efisiensi — tetapi soal apakah peluang bisnis itu benar-benar terjadi atau tidak. Seperti yang dijelaskan oleh Director of Operations Stratasys Direct, kemampuan untuk memenuhi jadwal justru menjadi alasan utama seorang klien memilih satu layanan dibanding yang lain. Dengan tuntutan seperti itu, Stratasys Direct terus mencari peluang untuk meningkatkan kecepatan tanpa mengorbankan kualitas. Desakan ini mendorong investasi pada printer generasi terbaru dan sistem otomatisasi pascaproses yang mampu memangkas waktu produksi secara signifikan dan menciptakan kapasitas baru untuk layanan yang lebih cepat dan lebih fleksibel. Neo800+: Printer SLA Besar dan Cepat untuk Operasi Modern Untuk meningkatkan kecepatan produksi, Stratasys Direct menambahkan Neo800+, printer stereolithography (SLA) berukuran besar, sebagai salah satu mesin unggulan. Printer ini dapat mencetak hingga 50 persen lebih cepat dibanding model sebelumnya, memungkinkan tim memenuhi permintaan turnaround yang cepat dan menyelesaikan pekerjaan yang sebelumnya memerlukan waktu panjang. Namun yang membuat Neo800+ benar-benar berbeda bukan hanya kecepatannya, melainkan juga volume cetaknya yang sangat besar. Dengan ruang kerja besar, printer ini mampu mencetak komponen besar seperti panel otomotif tanpa perlu memecah desain menjadi potongan-potongan kecil yang kemudian dirakit secara manual. Ini bukan hanya mengurangi waktu pengerjaan, tetapi juga meningkatkan konsistensi dan kualitas bagian yang dihasilkan. Director Operations Stratasys Direct menyatakan bahwa Neo800+ memberi tim kemampuan yang “tidak hanya cepat, tetapi juga dapat menangani berbagai ukuran dan jumlah bagian sekaligus”. Dengan demikian, bukan hanya proyek besar yang berjalan lebih efisien, tetapi juga pesanan berukuran kecil hingga menengah bisa diproduksi dalam jumlah banyak sekaligus, mempercepat jadwal pengiriman secara keseluruhan. Mengatasi Tantangan Pascaproses yang Memperlambat Alur Kerja Meski peningkatan kecepatan cetak merupakan langkah besar, proses pencetakan 3D SLA tidak berhenti pada momen bagian keluar dari printer. Komponen SLA harus melewati tahapan pembersihan resin yang belum terpolimerisasi, yang tanpa proses otomatis bisa memakan banyak waktu dan tenaga kerja. Proses pembersihan secara manual menggunakan kain dan pelarut seperti alkohol isopropil rentan terhadap kesalahan, kurang aman, dan memakan waktu berjam-jam untuk setiap batch produksi. Praktik ini tidak hanya memperlambat alur kerja tetapi juga menciptakan masalah kebersihan dan keselamatan di fasilitas. Untuk mengatasi persoalan ini, Stratasys Direct mengadopsi sistem pembersihan otomatis DEMI 4100. Mesin ini dirancang untuk membersihkan bagian secara cepat menggunakan siklus yang diprogram sesuai dengan jenis bagian yang diproduksi. Hasilnya, seluruh platform bagian bisa dibersihkan dalam waktu sekitar 10 menit — jauh lebih cepat daripada proses manual yang bisa memakan waktu berjam-jam. Dampak Transformasional di Lini Produksi Integrasi printer Neo800+ dan sistem pembersihan otomatis DEMI 4100 telah memberikan dampak besar pada operasi Stratasys Direct. Tidak hanya waktu produksi berkurang tajam — dari hampir satu minggu menjadi sekitar tiga hari — tetapi juga kapasitas produksi meningkat lebih dari 50 persen tanpa penambahan jumlah pegawai. Hal ini bukan sekadar peningkatan statistik; perubahan ini secara langsung memperkuat kemampuan perusahaan untuk memenuhi pesanan dengan deadline ketat dan menawarkan layanan ekspres. Efisiensi yang meningkat dan transformasi alur kerja juga berdampak pada kebersihan fasilitas dan keselamatan pekerja. Dengan berkurangnya kontak langsung dengan pelarut, fasilitas Stratasys Direct menjadi lebih rapi dan risiko paparan bahan kimia berbahaya berkurang. Dan karena sistem DEMI 4100 menggunakan cairan pembersih dengan titik nyala yang lebih tinggi, risiko kebakaran di area pembersihan berkurang pula. Menang Lebih Banyak Peluang, Tetap Kompetitif Perubahan teknologi ini bukan hanya sekadar upgrade fasilitas — itu adalah strategi bisnis. Dengan mempercepat produksi dan pascaproses secara otomatis, Stratasys Direct kini memiliki kapasitas untuk membuka jalur layanan baru, meningkatkan throughput, dan tetap menjadi pilihan utama di pasar jasa manufaktur 3D yang sangat kompetitif. Kemampuan untuk menyelesaikan pekerjaan lebih cepat tanpa perlu menambah personel memberikan kekuatan strategis dalam memenangkan pesanan dengan jadwal ketat dan meningkatkan peluang pendapatan. Director Operations Stratasys Direct menyimpulkan bahwa investasi ini membuka peluang yang sebelumnya tidak tersedia, baik dari segi ukuran pekerjaan, kecepatan, maupun volume. Dengan kombinasi printer cepat dan sistem pembersihan yang efisien, perusahaan berada di jalur persaingan yang lebih tinggi — memanfaatkan inovasi teknologi untuk mencapai keunggulan operasional dalam industri pencetakan 3D. Infrastruktur IT yang kuat adalah kunci produktivitas perusahaan. Dengan Stratasys Indonesia, merupakan bagian dari PT. iLogo Indonesia, yang merupakan mitra terpercaya dalam solusi Infrastruktur IT dan Cybersecurity terbaik di Indonesia. Hubungi kami sekarang atau kunjungi Stratasys.ilogoindonesia.id untuk informasi lebih lanjut!
